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噴塗過程中常見問題及其解決方法

來源：發布日期（qī）：2017/4/24 22:26:56

粉末塗料使用（yòng）說（shuō）明

如您（nín）以前（qián）所使用的（de）粉末塗料不是我廠產品，或雖是我廠產品但顏色或品種（zhǒng）不同，在使用前請將施工設備徹底清除幹淨，以避免混粉或汙染所造成（chéng）的漆膜弊病或顏色不一致。　

1．施（shī）工設備和施工環境必須保持清潔，避免灰塵混入而造成工件表麵出現顆粒。　

2．回收（shōu）粉使用前須經（jīng）過140目篩（shāi）。　

3．被塗工件務必徹底除油、除鏽，清除磷化膜上的殘留酸液，以免影響附著力。　

4．建（jiàn）議（yì）靜（jìng）電塗膜電壓在50—90kv範（fàn）圍內調整。噴（pēn）粉氣（qì）壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工（gōng）件之間的距離（lí）保持在150—300mm之間。　

5．溫度180℃—190℃（工（gōng）件溫度）保持20分鍾方能固化，否則將影（yǐng）響塗膜的（de）物理機械（xiè）性能。（戶內型 180C/20分鍾，戶外型190C/20分鍾）　

6．保證通風良好和施工設備接（jiē）地良好，以減少粉塵汙染和保障施工人員的安全。　

7．本（běn）品應存放在低於45℃以下的（de）幹燥通風處，用後紮緊包裝袋，避免灰（huī）塵及潮氣進入。

噴塗過程中（zhōng）常見問題及其解決方法


一、塗膜光澤不足	二、塗膜變色
1．固化時烘烤時（shí）間過長；	1．多次反複烘烤；
2．溫度過高；	2．烘箱內混有（yǒu）其（qí）他氣體；
3．烘箱內混有其有害氣體（tǐ）；	3．固化時烘烤過度
4．工作表（biǎo）麵（miàn）過於粗（cū）糙；	4．塗膜過厚（hòu）。
5．前處理方法選擇不妥。
三、塗膜表麵桔（jú）皮	四、塗膜產（chǎn）生縮孔
1．噴塗的塗層厚（hòu）薄不均；	1．工件表麵處理不（bú）當，除油（yóu）不淨；
2．粉末霧化程度（dù）不（bú）好（hǎo），噴槍（qiāng）有（yǒu）積粉現象；	2．氣源受汙染，壓縮空氣除油、除（chú）水不徹底；
3．固化（huà）溫（wēn）度偏低；	3．工件表麵不平整
4．粉末受（shòu）潮（cháo），粉末粒子太粗；	4．受灰塵或其（qí）他雜質汙染、噴（pēn）塗設備清理不淨。
5．工作接地不良（liáng）；
6．烘烤溫度過高（gāo）；
7．塗膜太薄。
五、塗膜出現（xiàn）氣泡	六、塗層不均勻
1．工件表麵處理後，水分未徹底幹燥，留有前處理（lǐ）殘液（yè）；	1．粉（fěn）末噴霧不均勻（yún）
2．脫脂、除鏽不徹底；	2．噴槍與工件距離過近；
3．底層揮發物未去（qù）淨；	3．高壓輸出不穩。
4．工（gōng）件表麵有（yǒu）氣孔；
5．粉末塗層太厚。
七、塗（tú）膜衝擊（jī）強度（dù）和附著力差	八、塗膜（mó）產（chǎn）生針孔
1．磷化膜太厚；	1．空（kōng）氣中（zhōng）含有異物（wù），殘留油汙；
2．固化（huà）溫度過低，時間過短（duǎn），使固化不完全；	2．噴槍電壓過高，造成塗層擊穿；
3．底金（jīn）屬未處理幹淨；	3．噴槍與工件距離太近，造成塗層擊穿（chuān）；
4．塗敷工件浸水後降（jiàng）低附著（zhe）力。	4．塗層太薄（báo）；
	5．塗膜沒有（yǒu）充分（fèn）固化。
九、塗膜表麵出現小顆粒疙瘩	十、塗層脫落
1．噴槍堵塞或氣流不暢；	1．工件（jiàn）表麵處理不好，除油除鏽不徹底；
2．噴槍霧化（huà）不佳；	2．高壓靜（jìng）電（diàn）發生（shēng）器輸（shū）出電壓不足；
3．噴粉室內有粉末滴落；	3．工件（jiàn）接地不良；
4．有其他雜物汙染工件表麵。	4．噴粉時空氣（qì）壓力過高。
十一（yī）、塗膜物理機械性能差	十二、塗膜耐腐蝕（shí）性能（néng）差
1．烘烤溫度偏低，時間過短或未達到（dào）固化條件；	1．沒有（yǒu）充分（fèn）固（gù）化；
2．固化爐上、中、下（xià）溫差大；	2．烘箱溫度不均勻（yún），溫差大；
3．工件前處理不當。	3．工件前處理不當。
十三、供粉量不均勻	十四、粉末飛揚（yáng）、吸附性差
1．粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附（fù）硬化；	1．靜電發生（shēng）器（qì）無高壓產生或高壓不足；
2．空氣壓力不足，壓力不穩定；	2．工件接地不良；
3．空（kōng）壓機混有油或水；	3．氣壓過大；
4．供粉器流化不（bú）穩定，供粉器粉末（mò）過少；	4．回收裝置中風道阻塞（sāi）；
5．供粉管過長，粉末流動時阻力增大（dà）。	5．前處理達不到要求或雖（suī）處理後又重（chóng）新生鏽。
十五（wǔ）、噴粉量（liàng）減少	十（shí）六、噴粉量時高時低
1．氣壓不足，氣量不（bú）夠；	1．粉末結塊；
2．氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；	2．粉末混有雜質，引起管路阻塞；
3．空氣中混有水氣和油汙；	3．粉末密度大；
4．噴槍頭局部（bù）堵（dǔ）塞。	4．氣壓不穩定；
	5．供粉管中局部阻塞。
十七、噴粉管阻塞（sāi）
1．由於噴粉管材質（zhì）緣故，粉（fěn）末較易附著管壁；
2．輸出管（guǎn）受熱，引起管中粉末結塊；
3．輸粉管彎折、扭曲；
4．粉末中混有較大的顆（kē）粒雜質。